شیلنگ صنعتی و هیدرولیک

شرکت تولیدی و مهندسی پترو ویرا (عامل انحصاری فروش محصولات شرکت بروگارولاس اسپانیا در صنایع فولاد، معدن، سیمان، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و صنایع وابسته) مفتخر است به منظور کمک به بهبود تولید داخل، با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب و با هدف تولید و تامین نیاز صنایع داخلی و همچنین با بکارگیری نیروهای باتجربه و متخصص، ضمن استقرار سیستم تضمین کیفیت، تولیدات انواع اکسپنشن جوینت (شیلنگ لاستیکی هیدرولیک صنعتی) خود را که منطبق بر استانداردهای روز دنیا از جمله استاندارد EJMA، FSA، ASME ،ASTM و … می­باشد در صنایع مختلفی از جمله صنعت نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاه، صنعت فولاد، صنایع مرتبط با تولید و انتقال برق و نیروگاهی، صنعت سیمان، تاسیسات شهری و ساختمانی و صنایع آب و فاضلاب نصب و با موفقیت به بهره برداری رسانیده است.

لازم به توضیح است شرکت پترو ویرا در تامین مواد اولیه در تامین و ساخت انواع شیلنگ­ لاستیکی از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی از جمله برند Superlas، SEL Hoses-Eaton ، Alphagomma، Gates و بسیاری از برندهای مطرح اروپایی بهره می برد. از این رو شرکت پترو ویرا با افتخار اعلام میدارد که کلیه اکسپنشن جوینت های ساخته شده توسط این شرکت دارای گارانتی اصالت و عملکرد مناسب می باشد.

شیلنگ­ لاستیکی به منظور عبور طیف گسترده سیال با فشار های مختلف مورد استفاده قرار می­گیرد. از مزایای شیلنگ­ لاستیکی می­توان به تحمل فشارهای بالاتر نسبت به شیلنگ­های خرطومی (تا حدود ۳ برابر)، عبور طیف گسترده سیال به گون­ای که تفریباً برای هر گونه سیال شیلنگ مخصوص و متناسب با آن وجود دارد، سادگی تولید و نصب و قیمت نسبی مناسب اشاره نمود.

از سوی دیگر محدودیت عمده این شیلنگ­ها در دمای کاری آن­ها بوده که بر خلاف شیلنگ­های خرطومی در محدوده دمایی تا ۲۳۰ درجه قابلیت انتقال سیال را دارد. به طور کلی شیلنگ­ لاستیکی به دو نوع شیلنگ­ صنعتی و شیلنگ­ هیدرولیک تقسیم­بندی شده که در نوع شیلنگ­ هیدرولیک قابلیت تحمل فشارهای بسیار بالا وجود دارد که این یکی از مزیت­های عمده شیلنگ­ لاستیکی می­باشد. به مانند شیلنگ­ خرطومی، شیلنگ­ لاستیکی نیز قابلیت اتصال انواع اتصال و کوپلینگ را دارا بوده که این امر باعث سهولت در استفاده از این نوع شیلنگ­ می­گردد.

ساختار شیلنگ­ لاستیکی:

شیلنگ­ لاستیکی عموما از سه بخش اصلی لایه داخلی، لایه تقویتی و لایه خارجی تشکیل شده است. کار اصلی لایه داخلی مقاومت شیمیایی و مکانیکی در مقابل سیال عبوری است که در این صورت باید با سیال عبوری از نظر دما و نوع و میزان خورندگی آن سازگار بوده و در صورت نیاز حتی خاصیت ضد سایش را نیز دارا باشد.

لایه تقویتی نقش تحمل فشار را بر عهده داشته و بسته به نوع (مکش یا دهش) و میزان فشار و نیز ترکیب آن با دمای سیال عبوری انواع مختلف لایه­های تقویتی شامل منجید (شیلنگ­ لاستیکی نخ دار)، ترکیب نخ و فنر (شیلنگ­ لاستیکی فنر دار) و نیز لایه تقویتی از جنس حصیر بافت استیل (شیلنگ لاستیکی سیم­دار) وجود دارد. لایه خارجی نیز به منظور تحمل شرایط محیطی و نیز جلوگیری از آسیب به لایه تقویتی مورد استفاده قرار می­گیرد.