معرفی شرکت بروگارولاس: شرکت بروگارولاس اسپانیا با تولید انواع روانکارهای صنعتی (گریس نسوز دما بالا، گریس های مقاوم در برابر آب، آفتاب، دما و فشار) قادر است، تا محصولاتی با بهره وری بالا که سبب صرفه جوئی های اقتصادی موثر برای صنایع کشورمان شده را برای کارفرمای محترم فراهم آورد، که به شرح ذیل بیان می شود.
- روغن های صنعتی: شامل انواع روغن کمپرسور، روغن ژنراتور، روغن هیدرولیک، روغن انتقال حرارت، روغن پنوماتیکی، روغن دنده، روغن سیلیکونی، روغن زنجیر، روغن غذائی، روغن موتور خودرو و موتور دریائی.
- گریس های صنعتی: شامل انواع گریس لیتیوم (EP2,EP3)، گریس لیتوم کمپلکس، گریس کلسیم، گریس کلسیم کمپلکس، گریس آلومنیوم کمپلکس (گریس چرخدنده باز)، گریس سیلیکونی، گریس باریم کمپلکس، گریس کلسیم سولفونیت، گریس قابل پمپ، گریس فلوری، گریس سازگار با محیط زیست، گریس مونتاژ و گریس غذائی.
- پاک کننده و روغن های محافظ.
شرکت بروگارولاس با دارا بودن ۱۴۰ سال سابقه، در حال حاضر به عنوان یک شرکت سازنده روانکارهای صنعتی محصولات خود را با ۱۰۰ درصد تولید در اسپانیا، توسط نمایندگی در سراسر دنیا به بیش از ۵۰ کشور جهان عرضه می کند.
این شرکت همچنین اولین تولید کننده گریس در اسپانیا، یکی از پنج تولید کننده برتر در اروپا، دومین تولید کننده گریس باریم کمپلکس در جهان و با بیش از ۴۰۰۰ مشتری دائمی در سراسر دنیا می باشد.
شرکت بروگارولاس با اخذ گواهینامه ها و تائیدیه های معتبر در صنعت فولاد و معدن از جمله (DANIELI، CATERPILLAR، METSO، SANDVIK و ATLAS COPCO) صنعت سیمان از جمله تاییدیه (FLSmidth و FLENDER)، و مرجع مانند ISO 9001:2000 DANIELI, EA QF-94،NSF و ISO TS-16949:2015 محصولات خود را در ایران همراه با سیستم مدیریت فرآیندهای شیمیائی ارائه میکند.
گریس نسوز یا گریس دما بالا زمانی مورد استفاده قرار میگیرد که گریس در تمای مستقیم یا غیر مستقیم با حرارت بالا بوده و استفاده از گریس های معمولی باعث سوختن زود هنگام و در نتیجه از دست دادن کارایی آن می شود. به صورت کلی گریس ها از ترکیبات زیر تولید می شوند:
- روغن پایه گریس
- سفت کننده یا غلیظ کننده گریس
- مواد افزودنی گریس
انتخاب گریس نسوز یا گریس دما بالا
برای انتخاب گریس نسوز باید معیارهای متفاوتی را به منظور استفاده در تجهیزات روانکاری در دماهای زیاد در نظر گرفت. برای انتخاب مناسب گریس نسوز یا گریس دما بالا باید به موارد زیر توجه ویژه ی نمود:
- نوع روغن پایه ی گریس نسوز یا گریس دما بالا و شاخص ویسکوزیته آن
- ویسکوزیته گریس نسوز
- نوع ماده غلیظ کننده یا سفت کننده گریس نسوز
- مواد افزودنی و ویژگی های گریس نسوز یا گریس دما بالا
- پایداری ترکیب تشکیل شده از ماده سفت کننده و روغن
- دمای محیط
- دمای کاری
- میزان آلودگی هوا
- فشار اعمالی به گریس نسوز یا گریس دما بالا و میزان بار
- سرعت دستگاه
- فاصله روانکاری
- مواد افزودنی به گریس دما بالا
نباید مواد افزودنی را به عنوان یک ترکیب جداگانه در گریس دما بالا مورد ارزیابی قرار بدهید و تنها باید به عنوان یک جز اضافی به آن ها نگاه کنیم. اضافه کردن این مواد سبب می شود تا به گریس دما بالا خاصیت های زیادتری اضافه گردد و سبب بهبود عملکرد در فرآیند روانکاری می شود. این خاصیت ها را میتواند مقاومت در مقابل آب، جاری شدن در دماهای کم، اکسایش و خوردگی و… دانست. نکته ی مهمی که در مورد این افزودنی ها باید به خاطر داشته باشیم هماهنگی شیمیایی و ساختاری و انحلال پذیری مناسب در روغن و سفت کننده گریس میباشد به نوعی که محصول نهایی پایدار و یکدست باشد.
زمانی که ما در مورد گریس دما بالا (گریس نسوز) صحبت می شود، باید توجه داشت که در واقع دمای بالا یک عبارت نسبی به شمار می رود. مثلا یاتاقان های که بر روی میزکار فولادسازی موجود است که وظیفه دارند فولاد تازه شکل گرفته را حمل کنند، ممکن است در مقابل دماهای با چند صد درجه ی قرار بگیرند و دمای حدودا ۱۲۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی گراد متوسط دمای است که باید تحمل نمایند.
در یک مثال دیگر میتوانیم به کارخانه های خودروسازی و فرم های خشک کننده رنگ خودرو اشاره کنیم که قطعه های خودرو بر روی نوار نقاله های طویلی قرار میگیرند و از فرم های عبور داده میشوند که تقریبا دمای ۲۰۵ درجه سانتی گراد دارند. همان طور که در دو مثال مشاهده می کنید ، وضعیت کاری متفاوت است و همین موارد میتوانند تغییرهای را در معیارهای انتخاب به وجود بیاورند.
علاوه بر اینکه دمای کار متفاوت است بلکه در مثال کارخانه فولادسازی باید گریس بتوانند ویژگی های زیر را نیز داشته باشد:
- قابلیت حمل وزنهای بسیار زیاد
- مقاومت در مقابل اکسیداسیون
- استحکام مکانیکی
- مقاومت در مقابل شست و شو با آب
- قابلیت پمپاژ خوب و قیمت مناسب در حجمهای بالا
شرکت بروگارولاس اسپانیا با بهره گیری از سالها تجربه اقدام به تولید انواع گریس نسوز یا گریس دما بالا می نماید که ویژگی برخی از این نوع گریس نسوز در جدول زیر قابل مشاهده می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت دیتاشیت محصولات با ما تماس حاصل نمایید.
ردیف | نام محصول | خواص/ مشخصات | کاربردها |
۱ |
G. BESLUX PLEX H-2/S Lithium complex+ EP+ a.synthetic گریس لیتیوم کمپلکس |
۱- روغن پایه سنتز (ترکیبات شیمیایی)
۲- ظرفیت چسبندگی، آب بندی ۳- تحمل بار و دما ۴- حداقل دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد |
۱- بلبرینگ های موتورهای الکتریکی و سیستم تهویه ۲- کار در دمای بین ۱۵- تا ۱۸۰+ درجه سانتیگراد ۳- صنایع استیل، حفاری، معدنی |
۲ |
G. BESLUX FLUOR H Organic+a.fluorinated |
۱- نفوذپذیری ۰ و ۱ و ۲ و مابین ۲ و ۳
۲- گریس سفید غیر سمی ۳- مقاوم دربرابر اکسیژن، واکنش های شیمیایی و دمای بالا ۴- حداقل دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد |
۱- برای پمپاژ و هدایت اسیدها و بازها و مواد سوختی ۲- صنایع غذایی و شیمیایی |
۳ |
G. BESLUX KOMPLEX HT-2/S Organic+ synthetic |
۱- نفوذ پذیری ۲
۲- عمر طولانی برای دمای بالا ۳- حداقل دمای ۲۵۰ درجه
|
۱- استفاده در بلبرینگ کوره های چندلایه ۲- استفاده در کوره های با سطح آلودگی بالا ۳- صنایع استیل |
۴ | G. BESLUX VHT/S
Inorganic+ a.synthetic+ solids |
۱- نفوذپذیری ۲
۲- مقاوم در برابر دمای بالای پیوسته (۲۲۰ درجه) ۳- حداقل دمای ۳۰۰ درجه |
۱- بلبرینگ های واگن های کوره
۲- موتورهای الکتریکی و استخراج کننده ۳- صنایع کلی و استیل |